最近有幾家客戶在進(jìn)行包裝升級(jí)的進(jìn)程中，告訴我們，他們?cè)S多包裝好的袋子，放置兩個(gè)星期后，包裝袋內(nèi)的氣穴數(shù)量顯著增加，真空度顯著下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，該怎么辦？今日，專(zhuān)業(yè)軟包裝制造商平達(dá)利包裝就結(jié)合自身包裝經(jīng)驗(yàn)分析下真空包裝袋包裝后放置進(jìn)程中漲袋的原因及解決辦法。
 
1、原因
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假定漲袋是普遍現(xiàn)象，則或許原因如下：
 
1. 包裝袋的阻隔性缺少；
 
2. 真空包裝后，產(chǎn)氣菌在產(chǎn)生效果。
 
3. 滅菌不完全。
 
咱們可以經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)略的對(duì)比試驗(yàn)，即可判別是否是包裝袋自身的阻隔性欠好！如裝大米，放置一段時(shí)間（兩星期）后真空度堅(jiān)持超卓，則說(shuō)明包裝材料的阻隔性不是出現(xiàn)漲袋的主導(dǎo)要素。
 
試驗(yàn)證明：當(dāng)包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1％時(shí)，微生物的生長(zhǎng)和繁殖速度就急劇下降；氧氣濃度≤0.5％，大多數(shù)微生物將遭到克制而接連繁殖。(注：真空包裝不能克制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食物蛻變和變色，因而還需與其他輔佐辦法結(jié)合，如冷藏、速凍、脫水、高溫滅菌、輻照滅菌、微波滅菌、鹽腌制等才調(diào)獲得無(wú)菌效果)。
 
滅菌不完全，往往構(gòu)成微生物超支。原因首要表現(xiàn)在兩方面，一是，滅菌工藝不合理，滅菌的溫度、時(shí)間存在過(guò)失；二是，操作不妥或操作失誤構(gòu)成質(zhì)量不穩(wěn)定。
 
導(dǎo)致食物滅菌過(guò)失的原因：
 
1. 設(shè)備、外表方面構(gòu)成的過(guò)失：滅菌鍋未按技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，熱散布不均勻管道系統(tǒng)漏水、漏汽、漏氣或堵，鍋門(mén)或許鍋體泄露，鍋體保溫層殘缺不全，導(dǎo)致溫度不均勻蒸汽、壓縮空氣、自來(lái)水等低于運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn);水銀溫度計(jì)損壞或許閃現(xiàn)不精確，自動(dòng)溫度記錄儀失靈或指針的弧度與記錄紙不嚙合，或閃現(xiàn)的溫度不堅(jiān)決規(guī)劃跨過(guò)水銀溫度計(jì)；
 
2. 產(chǎn)品方成構(gòu)成的過(guò)失：滅菌初溫低于工藝要求，最大罐裝量跨過(guò)規(guī)矩，產(chǎn)品PH值跨過(guò)規(guī)矩規(guī)劃，生產(chǎn)線或配方的改動(dòng)，裝籠辦法的改動(dòng)，使罐頭堆疊擺放或墊板運(yùn)用不妥跨過(guò)了最高的水分活性；
 
3. 操作方面的過(guò)失：罐頭封口到滅菌停留時(shí)間跨過(guò)工藝規(guī)矩，使初菌數(shù)增加；排氣操作未能一同滿足工藝規(guī)矩的溫度和時(shí)間的要求；滅菌的溫度和時(shí)間低于工藝容許的規(guī)劃。
 
2、案例
 
如《食物質(zhì)量與安全案例剖析》P114“5.5真空包裝水煮菜霉變”的比方：
 
軟包裝水煮蔬菜（內(nèi)容物包括：蕨菜、山芹、筍、胡蘿卜、蘑茹等），PH值4.2-4.4?，F(xiàn)象：產(chǎn)品固形物發(fā)霉，用手輕輕觸碰內(nèi)容物軟化，搖晃則變成果蔬汁原漿的姿勢(shì)，但沒(méi)有漲菜袋現(xiàn)象。取樣剖析，發(fā)現(xiàn)有許多霉菌存在，而這種霉菌只需加熱到70度以上就會(huì)被殺死。
 
引起微生物超支，導(dǎo)致滅菌不完全的原因：
 
1. 現(xiàn)場(chǎng)處理，如材料在選擇后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而且流水漂洗隨意性很大。上道工序與下道工序之間，顯露在空氣中的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
 
2. 一些產(chǎn)品的工程時(shí)間長(zhǎng)，顯露在空氣中或許會(huì)引起細(xì)菌繁殖現(xiàn)象；
 
3. 滅菌工隨意操作，存在不及時(shí)滅菌的現(xiàn)象（有部分產(chǎn)品從真空包裝后到滅菌的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有滅菌的產(chǎn)品在室溫下如30度顯露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或許會(huì)引起滅菌不完全的現(xiàn)象；有縮短滅菌時(shí)間的現(xiàn)象。